刀具磨損嚴重，石墨加工（gōng）該注意（yì）點哪些事項?

一、刀具材料  

石墨加工的刀具材料是決定刀具切削性能的根本因（yīn）素（sù），對（duì）於（yú）加工效率、加工質量（liàng）、加工成本以及刀具耐用（yòng）度影響很大。刀具（jù）材（cái）料越硬，其耐（nài）磨性越好，硬度越高，衝擊韌性越低，材料越脆（cuì）。硬度（dù）和韌性是一對矛盾，也是刀具材料所（suǒ）應克服的一個關鍵。對於石墨刀具（jù），普（pǔ）通（tōng）的TiAlN塗層可在（zài）選材上適當選擇韌性相對較好一點的，也就是鈷含量稍高（gāo）一點的；對於金剛石塗層石墨刀具，可在選（xuǎn）材上（shàng）適當選擇硬度相對較好一點的，也就是鈷含量稍低一點的；

二、刀具的幾何角度

石（shí）墨刀具選擇合適的幾（jǐ）何角度，有助於減小刀具的振動，反過來，石墨工件（jiàn）也（yě）不（bú）容易崩缺；

1.前角，采用負前角石墨（mò）加工時，刀具刃口強度較好，耐衝擊和摩擦的性能好，隨著負 前角絕對值的減小（xiǎo），後刀麵磨損（sǔn）麵積變化不大，但總體呈減小趨勢，采用正前角加（jiā）工時（shí），隨著前（qián）角的增大，刀具刃口強度被削弱，反而導致後刀麵磨損加劇。負前角加工時，切削（xuē）阻力大，增大了（le）切削振動，采用（yòng）大正（zhèng）前角加工時，刀具磨損（sǔn）嚴重，切削振動（dòng）也較大。 

2.後角，如（rú）果後角的增大（dà），則刀（dāo）具刃口強度降低（dī），後刀（dāo）麵磨損麵積逐漸增大。刀具後角過大後，切削振動加強。

3.螺旋角，石墨加工螺（luó）旋角較小時，同一（yī）切削刃上同時切入石墨工（gōng）件的刃長最長，切（qiē）削阻（zǔ）力最大，刀具承受的切削衝擊力（lì）最（zuì）大（dà），因而（ér）刀具磨損、銑削力和切削振動都是最大的。當螺旋角去（qù）較大時，銑（xǐ）削合力的方向偏離工件（jiàn）表麵的程度大，石墨材料因（yīn）崩碎而造成的切（qiē）削衝擊加（jiā）劇，因而刀具磨損、銑削力（lì）和切（qiē）削振動也都有所增大。因此，刀具（jù）角度變化對刀具磨損、銑削力和切削振動的影響是前角、後角及螺旋角綜（zōng）合產生的，所以在選擇方（fāng）麵一定要多加注意。